Главная / Приёмка
Приёмка и браковка порошковой покраски: что проверять заказчику
Деталь принимают не глазами «нравится цветом», а по замерам: толщина 60–120 мкм в 5 точках, осмотр видовой поверхности с 3 м под косым углом, отдельная проверка углов и кромок на непрокрас, надрез на адгезию (класс 0–1) на образце-свидетеле. Всё, что нашли, идёт в акт приёмки с цифрами. Дефект, не заметный с оговорённого расстояния, браком не считается.
Партия ворот приехала с покраски, на солнце всё ровное и чёрное. Через полгода в углах створок краска отошла хлопьями, а на кромках проступила ржавчина. Разбор показал: в углах толщина была 25 мкм вместо 80, порошок туда просто не долетел. Толщиномер на приёмке поймал бы это за минуту, но детали приняли на глаз. Приёмка порошковой покраски заказчиком отличается от лабораторного контроля подрядчика: у вас нет камеры солевого тумана и глоссметра, зато есть право не подписать акт. Разберём, что реально проверить руками и как отделить брак от допустимого.
Правило осмотра: расстояние и угол решают спор
Первый вопрос на приёмке даже не «есть ли дефект», а «с какого расстояния его смотреть». Без этого спор бесконечен: заказчик тычет носом в микроточку, подрядчик пожимает плечами. В архитектурной практике (спецификации Qualicoat) видовую поверхность осматривают с фиксированной дистанции: 3 м для наружных изделий и 5 м для интерьерных, в рассеянном дневном свете, глядя под косым углом около 60° к поверхности. Косой угол важен: шагрень и мелкая волна вылезают именно на просвет вскользь, а в лоб их не видно.
Смысл правила: дефект, заметный только с расстояния вытянутой руки и не различимый с оговорённой дистанции, браком не считается. Это честно для обеих сторон. Царапину-волосок на заборе с трёх метров не видно, значит партию из-за неё не заворачивают. А вот непрокрас угла, который бросается в глаза издалека, брак при любом раскладе. Дистанцию и освещение стоит прописать в договоре заранее, тогда приёмка идёт по правилу, а не по настроению.
Расстояние осмотра дороже любого прибора. Пока оно не оговорено, каждая приёмка превращается в торг из-за пылинки, видной только под лупой.
практика приёмки архитектурного профиля
Толщиномер: где мерить и что за цифры
Электронный толщиномер решает половину вопросов приёмки за пару минут. По стали работает магнитный датчик, по алюминию, оцинковке и латуни только вихретоковый: магнитным по цветному металлу намеряете чушь. Норма для порошка 60–120 мкм. Невидовые внутренние поверхности кладут в 60–80 мкм, наружные видовые в 70–120 мкм, для агрессивной среды берут 120–150 мкм. Выше 150–180 мкм плёнка становится хрупкой и скалывается на ударе, это тоже дефект, а не «сделали с запасом».
Главная ошибка приёмщика: замер по красивой плоскости и подпись акта. Меряют минимум 5 точек на деталь, и обязательно там, где порошку тяжело: внутренние углы, кромки, дно пазов, зона у отверстий. Именно туда не долетает облако из-за клетки Фарадея, и там толщина проваливается до 20–30 мкм. Разброс сам по себе диагноз: если по плоскости 90 мкм, а в углу 30, покрытие там не защитит и года. Про нормы и число слоёв подробнее в статье о толщине покрытия.
Таблица: дефект, как найти, брак или норма
Собрал в одну таблицу то, что реально встречается на приёмке. Слева дефект, посередине как его поймать руками без лаборатории, справа граница между «переделывать» и «принять». Видовая поверхность значит та, что на виду в готовом изделии.
| Дефект | Как обнаружить | Брак или допустимо |
|---|---|---|
| Непрокрас угла, кромки | Толщиномер в углах и на рёбрах, осмотр на просвет | Толщина ниже нормы — брак |
| Слабая адгезия, отслоение | Решётчатый надрез на образце-свидетеле | Класс 2 и выше — брак; 0–1 норма |
| Пузыри, буглёж | Осмотр под углом, на ощупь | На любой поверхности — брак |
| Шагрень (апельсин. корка) | Осмотр вскользь при боковом свете | Грубая на видовой — брак; лёгкая на невидовой — норма |
| Кратеры, рыбий глаз | Точечные воронки, видны с 1 м | На видовой поверхности — брак |
| Потёки, наплывы | Осмотр, толщиномер (локальный пересып) | На видовой — брак |
| Соринки, включения | На просвет и на ощупь | Единичные вне видовой зоны — норма; скопления — брак |
| Пожелтение, изменение цвета | Сверка с эталоном при дневном свете | Отклонение от образца — брак (перепал) |
| Недопёк (отлип) | Протирка ацетоном 20–30 раз | Вата пачкается, мутнеет — брак |
| Микроцарапина | Осмотр с оговорённой дистанции | Не видна с 3 м — норма |
Что за дефекты и откуда они берутся в цехе, разобрано в статье про дефекты поверхности. На приёмке важнее не причина, а куда отнести: в брак или в допуск.
Адгезия и отверждение: два теста без лаборатории
Толщина в норме, но держится ли покрытие и пропеклось ли оно. Адгезию проверяют надрезом. Гладкую плёнку до 250 мкм режут решёткой по ГОСТ 31149 (это ISO 2409): шаг 1 мм до толщины 60 мкм, 2 мм до 120, 3 мм до 250. На сетку клеят ленту и резко отрывают. Годно класс 0–1, от 2 брак. Для толстых и текстурных покрытий, где сетку не прочитать, берут крестообразный надрез (X-cut): режут букву X до металла, клеят ленту, смотрят отслоение по краям реза. Оба теста разрушают плёнку, поэтому их гоняют на образце-свидетеле или в скрытом месте, а не на видовой части детали. Разбор самого теста в статье про решётчатый и крестообразный надрез.
Отверждение ловит протирка растворителем. Ватный диск смачивают ацетоном или уайт-спиритом и с нажимом водят по покрытию 20–30 раз. Пропечённая плёнка держит блеск, вата чистая. Недопёк мутнеет, вата красится в цвет краски, ноготь оставляет след. Это самый дешёвый честный тест на приёмке: недополимеризация на глаз не видна, деталь блестит, а через сезон на улице мелит и выцветает. Если недопёк системный по всей партии, дело в камере подрядчика, см. почему отслаивается краска.
Чек-лист приёмки детали
Порядок бережёт деталь: сначала неразрушающее, разрушающий надрез в конце и на образце. Пройдитесь по списку на каждой выборочной единице.
- Толщина толщиномером в 5 точках, включая углы и кромки, в норме 60–120 мкм
- Видовая поверхность осмотрена с 3 м (наружка) или 5 м (интерьер) под косым углом при дневном свете
- Углы, пазы и зоны у отверстий проверены на непрокрас отдельно
- Цвет и блеск сверены с эталоном или образцом партии при одном освещении
- Нет пузырей, потёков, кратеров и грубой шагрени на видовой поверхности
- Протирка ацетоном на скрытом участке: вата чистая, блеск держится
- На образце-свидетеле надрез дал адгезию класс 0–1
- Кромки без сколов, покрытие не хрупкое (толщина не выше 150 мкм)
Выборку под партию считают так: малую (десятки изделий) проверяют на 3–5 единицах или 5–10%, критичные и дорогие детали смотрят все, образец-свидетель красят вместе с партией одним заходом. Пошёл брак в выборке, выборку расширяют, а не закрывают глаза.
Акт приёмки и что делать с браком
Приёмка без бумаги ничего не стоит. В акт приёмки-передачи вносят цифры, а не «принято»: толщина по точкам и среднее, класс адгезии по образцу, результат протирки, отклонение цвета и блеска, перечень найденных дефектов с привязкой к деталям. У подрядчика запрашивают протокол контроля толщины, акт адгезии и TDS краски (паспорт с режимом полимеризации). Сослаться при споре можно на ГОСТ 9.410-88 (порошковые покрытия и методы контроля), ГОСТ 9.402-2004 (подготовка поверхности), ГОСТ 9.032-74 (классы покрытий и допустимые дефекты), ГОСТ 31149 (адгезия).
Нашли брак, акт как есть не подписывают. Составляют акт рекламации: перечень дефектов, фото, замеры, ссылка на пункт договора или норму, требование устранить. Дальше по типу брака развилка. Локальный дефект (скол, царапина, единичный кратер) чинят точечным ремонтом скола, деталь остаётся. Системный дефект (недопёк, слабая адгезия, непрокрас по всей партии) ремонтом не лечится: тут только удаление старого слоя и полный перекрас, иначе новый порошок ляжет на сырую основу и отойдёт вместе с ней. Разница в подходе к повторной полимеризации и перекрасу описана отдельно. Гарантию и срок службы стоит зафиксировать в договоре до покраски, а не выяснять после, см. срок службы и гарантию.