Главная / Тест адгезии решёткой
Тест адгезии решёткой: крестообразный надрез по ISO 2409
Решётчатый надрез по ISO 2409 (у нас ГОСТ 31149-2014) это самый быстрый способ проверить, держится ли порошок на металле. Ножом режут сетку 6×6 с шагом 1, 2 или 3 мм под толщину слоя, клеят скотч, срывают его под 60° и читают результат по классам 0–5. Класс 0 это идеал, 5 это провал. Для порошка 60–120 мкм шаг реза 2 мм, годно обычно при 0–1. Для слоёв толще 250 мкм решётка не работает, там делают X-образный надрез.
Деталь вышла из камеры, покрытие ровное, глянец есть, а держится ли оно на металле, на глаз не увидишь. Плохая адгезия проявляется через неделю: скол от отвёртки, лоскут краски под ногтем. Решётчатый надрез отвечает на этот вопрос за пять минут и не требует лаборатории. Метод один, но деталей в нём хватает: не тот шаг реза, тупое лезвие или рывок скотча, и вы получите ложный брак на хорошем покрытии.
01 / зачемЧто показывает тест адгезии
Адгезия это сцепление плёнки покрытия с металлом. Толщиномер скажет, сколько микрон легло, тест ацетоном скажет, пропеклось ли покрытие, а вот держится ли оно, покажет только механическая проба. Решётчатый надрез моделирует худший случай: покрытие разрезают на мелкие квадраты, лишают их связи с соседями и тянут за скотч. Если сцепление слабое, квадраты остаются на ленте.
Метод входит в приёмочный контроль наравне с замером толщины и проверкой отверждения. Полный разбор пяти методов приёмки лежит в статье про контроль качества покрытия толщиномером и на адгезию.
Тест разрушающий, деталь можно потом сдавать?
02 / методСуть решётчатого надреза
Берут острый нож, режут 6 параллельных линий до металла, затем ещё 6 перпендикулярно. Получается сетка из квадратиков, у порошкового покрытия обычно 25 целых квадратов в поле. На сетку наклеивают ленту, разглаживают, срывают и смотрят, сколько квадратов ушло на скотч и как выглядят края резов.
Область метода ограничена: покрытия толщиной до 250 мкм. Толще решётка неинформативна, там переходят на X-образный надрез (раздел 06). И ещё одно ограничение: метод не годится для текстурных покрытий вроде муара, шагрени или антика, шершавая плёнка рвётся неровно и врёт. Про сами такие покрытия есть отдельная статья про фактурные покрытия муар, шагрень, антик.
Зачем резать до металла, а не только плёнку?
03 / шаг резаШаг под толщину покрытия
Расстояние между резами задаёт не привычка, а толщина слоя. Чем толще покрытие, тем крупнее квадраты, иначе плёнка рвётся сама по линии реза. Стандарт привязывает шаг к диапазону толщины напрямую:
| Толщина покрытия | Шаг реза | Основа |
|---|---|---|
| 0–60 мкм | 1 мм | твёрдая (металл, пластик) |
| 0–60 мкм | 2 мм | мягкая (дерево, штукатурка) |
| 61–120 мкм | 2 мм | любая |
| 121–250 мкм | 3 мм | любая |
| свыше 250 мкм | X-cut | решётку не делают |
Порошок ложится в диапазоне 60–120 мкм, значит в подавляющем большинстве случаев ваш шаг это 2 мм. Тонкий одиночный грунт около 40–50 мкм режут с шагом 1 мм. Если сомневаетесь в толщине, сначала померьте её толщиномером, разбор норм в статье про толщину покрытия и число слоёв в микронах.
Что будет, если взять шаг 1 мм на слое 100 мкм?
04 / инструментНож, лезвие и лента
Резать можно однолезвийным резаком по линейке вручную или гребёнчатым инструментом на 6 лезвий сразу, он быстрее для серии. Лезвие должно быть острым, угол кромки 20–30°. Тупое лезвие не режет, а рвёт плёнку, задирает края и завышает отслоение. Проверяли адгезию на партии, получили класс 3, поменяли лезвие, тот же материал дал класс 1: дело было в ноже, а не в покрытии.
Лента тоже не любая. По стандарту это чувствительная к давлению полупрозрачная тест-лента с адгезией около 10 Н на 25 мм ширины. Через неё должна просвечивать сетка резов, чтобы прижать ленту точно по решётке. Порядок работы со скотчем такой:
| Шаг | Как |
|---|---|
| Наклеить | центр ленты над сеткой, длина с запасом |
| Прижать | разгладить пальцем или ногтем, пока не проступит рисунок |
| Выдержать | снять в течение 5 минут после наклейки |
| Сорвать | за свободный конец, за 0,5–1,0 секунды, под углом 60° |
Почему именно 60°, а не сорвать как получится?
05 / классыКлассы результата 0–5 (Gt0…Gt5)
Это центр всего метода. После отрыва скотча смотрят на сетку и относят её к одному из шести классов. Ниже что значит каждый и какой процент площади отслоился:
| Класс | Что видно | Отслоение | Вердикт |
|---|---|---|---|
| 0 (Gt0) | края резов гладкие, всё на месте | 0% | идеал |
| 1 (Gt1) | мелкие чешуйки на пересечениях | до 5% | годно |
| 2 (Gt2) | отслоение по краям резов и в точках | 5–15% | спорно |
| 3 (Gt3) | полосы вдоль резов, часть квадратов | 15–35% | брак |
| 4 (Gt4) | крупные полосы и целые квадраты | 35–65% | брак |
| 5 (Gt5) | отслоение лоскутами, хуже 4 | свыше 65% | провал |
Для порошкового покрытия рабочая приёмка простая: класс 0–1 это годно, класс 2 спорно и требует разобраться с причиной, класс 3 и хуже это брак. Оценивают при хорошем свете, иногда через лупу, чтобы не пропустить мелкие чешуйки на пересечениях.
Получил класс 2, это принимать или нет?
Обязательно оба направления резов?
06 / X-cutX-образный надрез для толстых слоёв
Когда покрытие толще 250 мкм, решётка перестаёт работать. Шаг пришлось бы делать больше 3 мм, квадраты становятся крупными, и оценка теряет смысл. Такие слои встречаются на защитных системах, толстом двухслойном порошке, антикоррозийных покрытиях. Для них есть X-образный надрез.
Режут два штриха крест-накрест под углом 30–45° между собой, длина каждого около 40 мм. Наклеивают ту же ленту поверх пересечения, срывают под 60° и смотрят, отслоилось ли покрытие вдоль резов и в точке пересечения. Оценка идёт по той же логике шкалы 0–5, где 0 это отсутствие отслоения. X-cut грубее решётки, зато работает там, где сетка бессильна.
Как понять, что слой уже слишком толстый для решётки?
07 / причиныПочему адгезия плохая
Тест не только ставит оценку, но и подсказывает корень. Смотрят, где произошёл отрыв: до голого металла или разрыв прошёл внутри плёнки. Три частые причины плохого сцепления:
Жир и масло. Если металл не обезжирен, покрытие не смачивает поверхность и отрывается до голого металла чистыми квадратами. Это провал подготовки. Как убирать жир, разобрано в статье про обезжиривание перед порошковой покраской.
Недопёк. Если детали не хватило температуры или времени выдержки, плёнка не набрала прочность и рвётся легко, отрыв частично когезионный, внутри слоя. Это режим камеры: мало температуры металла или короткая выдержка. Разбор в статье про недопёк и недогрев покрытия.
Толстый слой. Плёнка свыше 120–150 мкм накапливает внутренние напряжения и хуже пропекается внутри, при надрезе квадраты отскакивают целиком. Сам механизм отслоения шире раскрыт в статье про отслоение и слабую адгезию и общий разбор в материале о том, почему порошок не липнет.
08 / домаКак сделать пробу без лаборатории
Лабораторный набор с гребёнкой и сертифицированной лентой стоит десятки тысяч, но для гаража и небольшого цеха проба делается подручными средствами. Порядок такой:
Возьмите острый нож или скальпель и металлическую линейку. Отмерьте шаг 2 мм для порошка 60–120 мкм и прорежьте 6 линий до металла, потом ещё 6 поперёк. Смахните крошки плёнки кистью. Наклейте качественный прозрачный скотч с сильной липкостью поверх сетки, прижмите ногтем до появления рисунка, выдержите пару минут и сорвите под 60° за 1 секунду.
Сравните сетку с эталоном классов из раздела 05. Чистая сетка это класс 0, лоскуты на ленте это класс 4–5. Такая проба не заменит аттестацию по ГОСТ, но отлавливает грубый брак до того, как деталь уйдёт заказчику. Если из раза в раз выходит класс 2 и хуже, проблема не в тесте: проверяйте обезжиривание и температуру детали в камере, а не производительность вентилятора. Правильная выдержка по температуре и времени разобрана в материале про температуру и время полимеризации.
