КАМЕРА·ПОЛИМЕР спецификации ↗

Главная / Покраска вентрешёток

Порошковая покраска вентиляционных решёток и диффузоров

Главное

Вентрешётка это ажурная деталь из тонкой стали или алюминия: щели между ламелями непрокрашиваются как клетка Фарадея, тело 0,5–1,0 мм коробит, а у регулируемых жалюзи слой в 60–80 мкм с двух сторон заклинивает оси. Разберите вопрос до покраски: глухая решётка красится в сборе, подвижная требует маскировки осей.

Свежепокрашенная жалюзийная решётка пришла с претензией: цвет ровный, а регулируемые ламели встали намертво. Причина простая. Полиэфирный слой лёг на обе половинки оси, при полимеризации оплавился и склеил их. Никто не заложил, что на подвижной решётке порошок это ещё и лишние микроны в трущейся паре. С глухой решёткой такого не бывает, с регулируемой это первый вопрос, который надо решить до пистолета.

Крашеная белая вентиляционная решётка с наклонными ламелями крупным планом, ровное порошковое покрытие на кромках
fig.01 — на решётке красят не плоскость, а кромки ламелей и глубину щелей между ними

Развилка с самого начала: глухая решётка или регулируемая

От типа решётки зависит вся работа, а не оттенок краски. Три категории по возрастанию сложности:

  • Глухая решётка с фиксированными ламелями (декоративная, переточная, ниши под радиатор). Цельная деталь без движущихся частей. Красится в сборе, единственная забота это щели между ламелями.
  • Жалюзийная с регулируемыми ламелями. Ламели крутятся на осях, связаны тягой. Порошок в паре осей и на тяге при полимеризации спекается и клинит механизм.
  • Анемостат и диффузор с регулировкой. Тарелка плюс центральный шток с резьбой, которым выставляют зазор. Закрасили резьбу и посадочную пару, диффузор перестал регулироваться.

Для первой всё дальше про физику щели. Для второй и третьей добавляется отдельная задача: сохранить подвижность. Их и разберём порознь.

Почему глубина щелей остаётся голой

Щель между ламелями ведёт себя как узкое отверстие перфолиста: это та же клетка Фарадея. Заряженный порошок летит по силовым линиям поля, которые замыкаются на ближней, входной кромке ламели. На вход порошок садится, а в глубину щели и на тыльную грань соседней ламели уже нет. Чем уже щель и острее угол ламели, тем сильнее эффект.

Инстинкт добавить напряжения тут вредит: на 80 kV включается обратная ионизация, порошок пилит на входных кромках рыхлым слоем, даёт шагрень, а глубина всё равно пустая. Работает обратное:

  • Ронять напряжение до 40–60 kV, на частой мелкой ламели до 30–40 kV.
  • Бить факелом под углом в щель, а не в лоб перпендикулярно ламели.
  • Уменьшить выход порошка, чтобы не задувать щель свежим слоем и не забить живое сечение.
  • На совсем частой ажурной решётке брать трибо: поля нет, значит нет и клетки Фарадея.

Механика подробно разобрана в статье про покраску перфолиста и в разборе клетки Фарадея, на решётке она ровно та же.

Двусторонний прокрас: тыл не спрятать

Соблазн покрасить решётку с лицевой и остановиться. Нельзя. Тыльные кромки ламелей видны из помещения, стоит посмотреть на потолочный диффузор под углом снизу. На приточной решётке тыл вообще обдувается уличным воздухом с влагой. Непрокрашенная тыльная кромка ржавеет первой и тянет за собой отслоение с лицевой.

Поэтому решётку красят с двух сторон: первый проход с лица, потом со спины добирают то, что клетка Фарадея не пустила в щели с первой попытки. Целиться в 60–80 мкм на теле ламели, чтобы даже на острой кромке легло не меньше 40 мкм (с острого ребра плёнка при оплавлении утягивается и тончает).

Решётку губит не лицо, а тыл. Голая тыльная кромка ламели заржавеет раньше, чем клиент заметит, и потащит отслоение на видимую сторону.

практика цеха порошковой окраски

Как не заклинить регулируемые ламели

Тут порошок из покрытия превращается в проблему допусков. Слой 60–80 мкм ложится с двух сторон трущейся пары, итого до 0,15 мм в зазор, плюс оплавление спекает соседние поверхности. Два пути.

Разобрать

Снять ламели с осей, покрасить порознь, собрать после полимеризации. Чисто и без риска клина, но долго и легко не собрать один в один. Оправдано на дорогих архитектурных жалюзи и малых партиях.

Красить в сборе с маскировкой

Оси, шарниры, тяги и резьбу анемостата заклеить термоскотчем или закрыть силиконовыми заглушками до напыления. Тело ламели красится как обычно. После запечки снять маскировку и прокрутить механизм, пока металл ещё тёплый. Быстрее, но требует аккуратной маскировки каждого узла.

Полезный факт: у нормальных решёток оси и тяги делают из нержавейки, их красить не нужно вовсе, достаточно закрыть от порошка. После снятия маскировки прогоните ламели по всему ходу, пока деталь тёплая: если где-то тянет, пройдитесь по оси, свежее покрытие ещё поддаётся. Маскировка это отдельная тема, детально в статье про маскировку термоскотчем и заглушками.

Узел решётки, риск и что с ним делать

УзелРиск при покраскеКак красить
Щель между ламелямиНепрокрас глубины и тыла (клетка Фарадея)40–60 kV, факел под углом, два прохода
Ось регулируемой ламелиСпекание слоя, ламель не крутитсяМаскировать или снять, прокрутить тёплой
Тяга и рычаги приводаКлин механизма регулировкиМаскировать трущиеся пары
Шток и резьба анемостатаРезьба заплывает, регулировка встаётЗаглушка на резьбу, красить только тарелку
Тонкое полотно 0,5–1,0 ммКоробление при нагревеПлавный прогрев, рамка, не впритык к ТЭНам
Острые кромки ламелейПлёнка утягивается до 40 мкм, оголение ребраЦелить 60–80 мкм на теле, добор со спины
Алюминиевый профильПлохая адгезия без конверсииОбезжиривание, травление, хроматирование

Тонкий металл: чтобы решётку не повело

Полотно решётки это 0,5–1,0 мм стали или алюминия. Массы мало, теплоёмкость низкая, деталь выходит на режим быстро, но так же легко ведёт при неравномерном нагреве. Что держит геометрию:

  • Плавный выход на температуру, без рывка к 200 °C.
  • Не ставить решётку впритык к ТЭНам: локальный перегрев коробит сразу.
  • Убрать прямой поток от вентилятора конвекции на полотно, иначе одну сторону греет, другую студит.
  • Вешать в рамке или с натягом, а не свободным полотном, которое гуляет.
  • Мерить температуру самого металла пирометром, а не по табло камеры.

Режим стандартный полиэфирный: 180–200 °C по детали, выдержка 10–15 мин после того, как металл прогрелся, а не с момента загрузки.

Алюминий и белый под потолок

Половина вентрешёток алюминиевые: легче, не ржавеют, живут дольше. Но алюминий не терпит покраски по голому металлу, адгезия рассыпется. Порядок подготовки: обезжиривание, травление, хроматирование. Хроматный конверсионный слой это всего 0,25–1 мкм, на геометрию тонкой ламели он не влияет. Одна ловушка: хроматированную деталь нельзя сушить выше 60–65 °C до нанесения порошка, перегретый слой пудрится и краска потом отслаивается. Подробнее в статьях про хроматирование алюминия и покраску алюминия порошком.

Цвет диктует место. Потолочные диффузоры и приточные решётки чаще всего белые под потолок, RAL 9016 или 9003, чтобы не выделялись. Фасадные и наружные приточные решётки просят УФ-стойкий полиэфир: обычный порошок на солнце за пару сезонов выцветает и начинает мелить. Для фасада есть смысл смотреть в сторону фторполимерных PVDF-порошков.

Частые вопросы

Можно ли покрасить решётку, не снимая её со стены?
Порошком нельзя: нужна камера и полимеризация при 180–200 °C. Решётку снимают, красят в цеху, ставят обратно. На месте красят только жидкой краской, но это другое качество и стойкость.
Сколько порошка уходит на вентрешётку по сравнению с глухим листом?
Считать по габаритной площади нельзя. Из-за двустороннего прокраса, площади кромок ламелей и просыпа сквозь щели расход выше в 1,5–2 раза, плюс запас на просып 15–20 % как на сложную деталь.
Что делать, если ламели после покраски всё-таки залипли?
Пока деталь тёплая, аккуратно расшевелить механизм по всему ходу, свежий слой поддаётся. Если остыла и спеклась намертво, часто спасает только разборка и очистка осей. Отсюда правило: крутить ламели сразу после снятия маскировки, не дожидаясь остывания.
Оцинкованную решётку красить порошком можно?
Можно, но у цинка при 180–200 °C идёт газовыделение из пор, вылезают точечные проколы плёнки. Нужна дегазация: прогрев детали до покраски или ступенчатый режим. Подробности в разборе покраски оцинковки.
Нужна ли анемостату особая покраска?
Красят только тарелку и корпус, центральный шток с резьбой обязательно под заглушку. Иначе резьба заплывает порошком, и регулировка зазора конуса встаёт. Слой на резьбе даже в 60 мкм уже мешает ходу.
Как проверить, что щели прокрашены, а не только лицо?
Посмотреть решётку на просвет и под наклоном с тыла: голые кромки ламелей блестят металлом. По тонкой ламели можно проверить толщину на теле толщиномером, на кромке норма ниже, чем на плоскости, но металла быть видно не должно.