Главная / Реклейм и просеивание
Просеивание и повторное использование порошка (reclaim)
Собранный порошок нельзя лить в бункер напрямую. Сначала он идёт через сито 100–150 мкм (это 100–150 меш), которое задерживает волокна, окалину и спёкшиеся комки. Затем реклейм подмешивают к свежему на 10–30%, оптимум 10–20%. Чистым реклеймом красить нельзя: в нём копится мелочь меньше 20 мкм со сбитым зарядом. Металлики держат не выше 25%, а при смене цвета, влаге и просроченном хранении возврат невозможен.
Медианный размер частицы свежего порошка около 28 мкм, разброс от 5 до 80 мкм. Именно это распределение даёт ровный заряд и гладкую плёнку. Система сбора работает как сортировщик: циклон охотнее ловит крупняк, картридж возвращает мелочь. Каждый круг смещает баланс фракций, и без двух операций, просеивания и подмеса свежего, порошок деградирует не от старости, а от самой рециркуляции.
01 / циклПуть одной частицы порошка по кругу
Проследите одну частицу. Из пистолета она вылетает заряженной, часть таких садится на деталь, часть пролетает мимо и уходит с вытяжкой в циклон. Там перепыл оседает и падает в бункер сбора. Оттуда его пересыпают на сито, просеивают и возвращают в питающий бункер, где он смешивается со свежим. Дальше снова пистолет. Круг замкнулся.
На этом круге частица дважды меняет заряд, трётся о стенки воздуховода, проходит центробежку циклона и вибрацию сита. Крупные частицы дробятся, мелкие слипаются в агломераты. Железо сбора разбирает материал про сбор перепыла и рекуперацию, здесь важнее то, что происходит между циклоном и бункером: сито и пропорция.
Если циклон уже почистил порошок, зачем ещё сито?
02 / зачем ситоЧто физически задерживает сетка
Сито это не украшение процесса, а барьер против конкретных дефектов. На сетке остаётся четыре вещи. Волокна и ворс, которые садятся на деталь и дают вздутые точки. Окалина и мелкий металлический сор, попавший из кабины. Спёкшиеся комки порошка, слипшиеся от тепла или влаги в бункере. И силикатные агломераты добавок: сама частица силики около 0,2 мкм, но она собирается в комки, которые торчат из плёнки семенами.
Если этот мусор пройдёт в бункер, вы поймаете точки, кратеры и вкрапления, механику которых разбирает материал про дефекты поверхности. На тонкой плёнке дефект виден сильнее, поэтому под покрытие меньше 50 мкм сито особенно важно: агломерат просто не помещается в слой и вылезает бугром.
Можно ли обойтись без просеивания на своём объёме?
03 / меш и микронКакое сито под какую задачу
Путаница начинается с единиц. Меш это число ячеек на дюйм, микрон это размер ячейки. Чем больше меш, тем мельче отверстие. Для реклейма нужен диапазон 100–200 меш, что примерно соответствует 74–150 мкм. Практический выбор от типа покрытия: под глянец сито тоньше, под шагрень и фактуру можно грубее.
| Меш | Ячейка | Под что |
|---|---|---|
| 100 меш | ~150 мкм | общий возврат, фактурные и матовые |
| 125 меш | ~125 мкм | старт под глянец |
| 150 меш | ~105 мкм | высокий глянец, светлые тона |
| 200 меш | ~74 мкм | тонкая плёнка, зеркальные покрытия |
Логика такая. Начинают со 125 мкм для глянцевого гладкого покрытия. Если поверхность недостаточно гладкая, переходят на 100 мкм и обычно этого хватает. Тоньше 74 мкм берут редко: слишком мелкое сито режет производительность и само задерживает годную крупную фракцию.
Почему нельзя просто взять самое мелкое сито для чистоты?
04 / blindingПочему сито слепнет и как с этим бороться
Ослепление сита, blinding, это когда порошок залипает в ячейках и перекрывает проход. У тонкого сита 100–120 мкм это происходит быстро: влажный или наэлектризованный порошок притягивается к сетке и забивает её. Производительность просева падает вдвое, а часть годного порошка остаётся на сетке как отход.
Против ослепления работает механика. Простое вибросито стряхивает налипшее вибрацией деки. На трудных красках ставят ультразвуковую систему: колебания высокой частоты держат сетку чистой и не дают мелочи прилипнуть. Сетку периодически снимают, чистят и сушат, потому что влага главный виновник залипания. Про подготовку сухого воздуха под весь процесс есть смежная логика в материале про вентиляцию камеры.
Как понять, что сито пора чистить?
05 / соотношениеСколько свежего, сколько реклейма
Главное число процесса это доля возврата. Рабочий диапазон 10–30% реклейма к свежему, оптимум 10–20%. Выше 30% распределение частиц заметно смещается в мелочь и покрытие начинает страдать. Потолок 50% допустим только на некритичных изделиях с гарантированно чистым материалом.
| Изделие | Доля реклейма | Почему |
|---|---|---|
| Глянец, светлые тона | 10–20% | малейший сдвиг фракции виден |
| Стандарт RAL, поток | до 30% | баланс экономии и качества |
| Металлик | до 25% (3:1) | пудра трётся при рециркуляции |
| Некритичный крепёж | до 50% | геометрия скрывает шагрень |
Почему нельзя лить чистый реклейм, видно из физики заряда. Крупные частицы садятся на деталь первыми, мелочь заряжается хуже и остаётся в бункере. Без свежей подпитки бункер быстро наполняется фракцией меньше 20 мкм, которая плохо держит корону и ложится рыхло. Свежий порошок возвращает медианный размер к 28 мкм и стабильный заряд. Связь заряда, посадки и заземления детали разбирает материал про оснастку и заземление.
06 / деградацияЧто портится за циклы: фракция, текучесть, оттенок
Деградация реклейма это не старение, а накопление сдвигов. Три вещи меняются постепенно. Первое, гранулометрия: медианный размер сползает, доля мелочи меньше 10 мкм растёт вместо исходных 10%. Второе, текучесть: избыток мелочи ухудшает сыпучесть, порошок хуже подаётся и пылит в кабине. Третье, оттенок и глянец: мелкая фракция ложится неровно, толщина скачет, появляется шагрень и глянец падает.
Всё это лечится подмесом свежего и просеиванием. Пока доля реклейма держится 10–30%, смесь постоянно освежается и распределение не уходит за грань. Если гонять один и тот же порошок без подпитки, за несколько кругов он превратится в мелочь со сбитым зарядом. Механику неровной толщины и шагрени от плохой фракции разбирает материал про дефекты поверхности, а контроль слоёв в статье про толщину покрытия.
Как заметить деградацию, пока не пошёл брак?
07 / когда нельзяМеталлик, разные цвета, влага и хранение
Есть ситуации, где реклейм не возвращают вовсе. Смена цвета: даже щепотка чужого порошка даёт цветные точки по светлой партии, при переходе систему чистят полностью. Разные связующие: смесь полиэфира с эпокси-полиэфиром несовместима химически, даёт кратеры и падение глянца. Видимое загрязнение и влага: порошок, набравший воду, теряет сыпучесть и заряд. Металлики: пудра при рециркуляции разрушается, поэтому антики и фактурные покрытия чаще красят на выброс.
Хранение реклейма тоже имеет срок. Держат его в герметичной таре по цвету с датой, при +15…+25 °C и влажности не выше 65%. Стандартный срок до одного месяца, в герметичной упаковке до трёх. В бункере циклона или на картриджах порошок не оставляют между сменами: там он слёживается в комки и набирает влагу, после чего годится только на выброс.
При смене цвета чистят всё: бункер, шланги, инжектор, сито, циклон. Не вычистили сетку сита от прошлого цвета, поймаете цветные вкрапления на новой партии. На светлых тонах такой брак виден без лупы, а исправляется только полным перекрасом.
08 / практикаРабочий цикл на своём потоке
Порядок действий. Перепыл с циклона или картриджей пересыпаете на вибросито 100–150 мкм, под глянец берёте 125 или 100 мкм. Просеянный реклейм подмешиваете к свежему на 10–20% для ответственных цветов и до 30% для стандартных. Металлик не выше 25%. Остаток на сите, волокна и комки, идёт в мусор.
Два правила не меняются под любой поток. Собранный порошок всегда просеивают, чистого реклейма в бункере не бывает. И свежий порошок держит распределение частиц в норме, поэтому подпитка обязательна. При смене цвета, с металликами и при сомнении в чистоте порошок списывают, и это в цене детали. Если реклейм начал пылить и ложиться тоньше при неизменном режиме, не крутите пистолет, а увеличьте долю свежего и проверьте сито: почти всегда дело в накопленной мелочи.