Что означает строка cure schedule 10 мин при 200 °C в TDS?

Это значит, что металл детали должен пробыть при 200 °C ровно 10 минут. Отсчёт идёт от момента, когда сам металл (не воздух печи) достиг 200 °C. По-английски это подписано metal temperature или PMT, part metal temperature. Прогрев детали до режима в эти 10 минут не входит.

Чем object temperature отличается от air temperature печи?

Air temperature это температура воздуха в камере, её показывает штатный термометр печи. Object temperature (PMT) это температура самого металла детали. Массивная деталь прогревается медленно, поэтому при воздухе 200 °C металл первые минуты холоднее. TDS всегда задаёт режим по object temperature, а печь надо ставить с запасом.

Что такое gel time в паспорте порошка?

Gel time это время в секундах, за которое расплавленный порошок на нагретой до 180–200 °C пластине переходит из жидкости в гель. Типичные значения 150–400 секунд при 180 °C. Короткий gel time означает быструю реакцию: краска раньше схватывается, хуже растекается, чаще даёт шагрень.

Как по specific gravity посчитать расход краски?

Specific gravity (удельный вес) для порошков лежит в диапазоне 1,2–1,8 г/см³. Теоретический расход считают по формуле: покрытие 1 м² слоем 100 мкм при плотности 1,5 г/см³ весит 150 граммов. Чем выше удельный вес, тем больше килограммов уходит на ту же площадь.

Что значит coverage m²/кг в TDS и почему на практике меньше?

Coverage это теоретическая площадь, которую покроет 1 кг порошка при заданной толщине и 100 % переносе. При плотности 1,5 г/см³ и слое 60 мкм это около 11 м²/кг. На практике переносится 40–70 % порошка, остальное в потери и возврат, поэтому реальный расход в 1,5–2 раза выше паспортного.

Что означает particle size в микронах?

Particle size это размер частиц порошка. Средний размер обычно 30–50 мкм, около 95 % частиц мельче 100 мкм. Крупный помол хуже заряжается и даёт грубую фактуру, мелкий пылит и хуже течёт из подачи. На режим печи размер частиц влияет слабо, важнее для напыления.

Почему нельзя ставить печь ровно на температуру из TDS?

Потому что TDS задаёт температуру детали, а не воздуха. Пока металл догоняет режим, счётчик выдержки не идёт. Если поставить воздух ровно на 200 °C, массивная деталь может так и не выйти на 200 °C по металлу и остаться недопечённой. Воздух ставят на 10–20 °C выше и контролируют деталь пирометром.

Как пересчитать режим, если печь не держит паспортную температуру?

У производителей есть эквивалентные режимы: например 10 мин при 200 °C, 15 мин при 180 °C, 20 мин при 170 °C по металлу. Ниже минимальной температуры сшивки (обычно около 160 °C) пересчёт не работает: краска не отвердится, сколько ни держи. Точную таблицу эквивалентов берут из TDS конкретной краски.

Главная / Как читать TDS порошка

Как читать TDS порошка: режим отверждения из паспорта краски

Короткий ответ

Строка cure schedule 10 мин при 200 °C в паспорте краски означает: металл детали должен пробыть при 200 °C ровно 10 минут, и отсчёт идёт от момента, когда сам металл вышел на режим, а не воздух печи. Это object temperature, она же PMT, part metal temperature. Печь ставят на 10–20 °C выше, потому что массивная деталь догоняет воздух с отставанием. Остальные строки TDS: gel time (секунды до застывания расплава), specific gravity (плотность 1,2–1,8 г/см³ для расчёта расхода), coverage (теоретическая площадь на 1 кг), particle size (размер частиц), gloss (блеск в GU), storage (условия хранения).

Маляр поставил печь ровно на 200 °C из паспорта, выдержал 10 минут по таймеру и снял деталь. Через неделю покрытие облезло по кромкам. Причина в одной строке TDS, которую он прочитал буквально. В паспорте стояло 10 min at 200 °C metal temperature, а он отсчитал время от воздуха печи. Металл кронштейна массой два килограмма вышел на 200 °C только к шестой минуте, реального режима деталь получила четыре минуты вместо десяти, сшивка не дошла. Вся разница между рабочим покрытием и браком спрятана в двух словах: metal temperature.

Технический паспорт порошковой краски с выделенной строкой cure schedule 10 минут при 200 градусах по металлу — fig.01 — паспорт TDS: строка cure schedule задаёт время и температуру по металлу детали, а не по воздуху печи

01 / что этоЧто такое TDS и зачем его читать

TDS расшифровывается как technical data sheet, технический паспорт краски. Это одностраничный документ от производителя порошка, где собраны все режимы и свойства конкретной марки. Русские поставщики часто дублируют его как «техническое описание» или «карту продукта». Читать TDS надо до того, как деталь ушла в печь, а не после, когда покрытие уже слезло.

Основных блоков в паспорте обычно четыре: условия отверждения (cure schedule), физические свойства порошка (specific gravity, particle size, gel time), свойства готового покрытия (gloss, толщина, стойкость) и условия хранения (storage). Дальше разберём каждый блок и то, как цифра из TDS превращается в настройку печи.

Где взять TDS на конкретную краску?

У поставщика порошка или на сайте производителя по артикулу краски. Каждая марка и каждый цвет могут иметь свой паспорт: у матовой и глянцевой версии одного RAL режимы отличаются. Не берите режим «по памяти» с прошлой партии, сверяйте с паспортом текущей.

02 / cure scheduleСтрока отверждения: 10 минут при 200 °C по металлу

Это самая важная строка паспорта. Выглядит она как 10 min / 200 °C или 10 мин при 200 °C, а рядом почти всегда стоит уточнение: metal temperature, object temperature или PMT (part metal temperature). Эти слова меняют весь смысл. Режим задан по температуре самого металла, и десять минут выдержки начинаются в тот момент, когда металл детали достиг 200 °C. Прогрев до режима в эти десять минут не входит.

Часто в TDS дают не одну точку, а таблицу эквивалентных режимов. Чем ниже температура, тем дольше выдержка:

Температура металла	Выдержка	Комментарий
200 °C	10 мин	быстрый режим, тонкий металл
190 °C	12 мин	универсальный
180 °C	15 мин	щадящий, светлые цвета
170 °C	20 мин	минимум для массивных

Ниже минимальной температуры сшивки, у большинства полиэфирных красок это около 160 °C по металлу, пересчёт не работает вообще: реакция не запускается, сколько деталь ни держи. Как эти режимы связаны с типом краски, подробно в статье про температуру и время полимеризации.

В TDS написано 180 °C, а мастер ставит печь на 200 °C. Это ошибка?

Нет, это правильно. 180 °C в паспорте это температура металла, а 200 °C на печи это температура воздуха с запасом на прогрев детали. Разница 20 °C уходит на то, чтобы металл гарантированно вышел на режим и не завис ниже.

03 / air vs objectObject temperature против air temperature печи

Здесь путаются чаще всего. Air temperature это температура воздуха в камере, её показывает штатный термометр и регулятор печи. Object temperature (PMT) это температура металла детали. Это две разные величины, и в первые минуты они сильно расходятся.

Логика такая. Печь нагрела воздух до 200 °C за пять минут. Но деталь холодная, металл прогревается от воздуха постепенно, и тонкая пластина догонит воздух за пару минут, а массивный кронштейн за десять и больше. Всё это время воздух уже 200 °C, а металл ещё нет. TDS задаёт режим по металлу, поэтому таймер выдержки нельзя запускать по термометру печи.

Отсчёт времени начинается по металлу

Десять минут выдержки считают не от того, как печь показала 200 °C на воздухе, а от того, как металл детали вышел на 200 °C. Между этими двумя моментами на массивной детали проходит 5–15 минут прогрева, которые в цикл отверждения не засчитываются.

Разницу между выходом воздуха и выходом металла на режим называют инерцией камеры. У холодной печи и толстой детали она максимальна. Подробный разбор в статье про время выхода на режим и инерцию камеры. Для массивных деталей режим вообще считают отдельно, об этом в материале про режим для массивных толстых деталей.

Как понять, вышел ли металл на режим?

Штатному термометру печи верить нельзя, он меряет воздух. Температуру детали снимают пирометром или контактным термощупом, а факт выхода на режим фиксируют термоиндикатором. Без этого выдержка считается вслепую.

Пирометр направлен на массивную металлическую деталь в печи, рядом штатный термометр камеры показывает более высокую температуру — fig.02 — воздух печи уже на режиме, а металл детали холоднее; таймер выдержки запускают по металлу, а не по воздуху

04 / контрольКак измерить object temperature на практике

Раз режим задан по металлу, металл и надо мерить. Три рабочих инструмента, от простого к точному:

Первый, термокарандаш или термоиндикатор: наносится на деталь и плавится при заданной температуре, показывая факт выхода на режим. Дёшево и наглядно. Второй, пирометр: бесконтактно меряет температуру поверхности лучом, годится снять деталь через смотровое окно. Третий, логгер с термопарой, прикрученной к детали: пишет всю кривую нагрева и точно показывает, когда металл вышел на 200 °C и сколько там продержался.

Про измерение пирометром подробно в статье про контроль температуры детали пирометром, про плавящиеся индикаторы в материале про термоиндикаторы и термокарандаши.

Термокарандаш расплавился, значит режим выдержан?

Нет, он показал только факт достижения температуры, но не время выдержки. Карандаш говорит «металл дошёл до 200 °C», а дальше нужно отсчитать положенные минуты. Для контроля времени нужен логгер или ручной таймер, запущенный по моменту плавления.

05 / gel timeGel time: секунды до застывания расплава

Gel time это время в секундах, за которое расплавленный порошок на нагретой пластине переходит из жидкости в гель. Меряют на приборе при фиксированной температуре, обычно 180 °C. Типичные значения в TDS лежат в диапазоне 150–400 секунд. Это не режим печи, а характеристика самой краски.

Смысл цифры такой. Короткий gel time (150–200 сек) значит быструю реакцию: краска рано схватывается, меньше успевает растечься, чаще даёт шагрень и апельсиновую корку. Длинный gel time (300–400 сек) значит, что расплав дольше остаётся жидким, лучше разливается в гладкую плёнку. Для гладкого глянца берут краски с длинным gel time, для фактуры наоборот с коротким.

Можно ли по gel time понять, свежая краска или лежалая?

Косвенно да. У лежалого порошка реакция частично прошла на складе, и gel time укорачивается против паспортного. Если краска стала течь хуже и раньше схватываться, это признак истёкшего срока. Про сроки в статье про хранение и срок годности порошковой краски.

06 / плотность и расходSpecific gravity, coverage и реальный расход

Specific gravity это удельный вес порошка, плотность в граммах на кубический сантиметр. Для порошковых красок она лежит в диапазоне 1,2–1,8 г/см³, чаще всего около 1,5. Из неё считают расход. Рядом в TDS иногда стоит coverage, теоретическая площадь на 1 кг при заданной толщине.

Строка TDS	Типичное значение	Что означает
Specific gravity	1,2–1,8 г/см³	плотность порошка
Coverage, 60 мкм	≈ 11 м²/кг	теория при 100 % переносе
Particle size	30–50 мкм ср.	размер частиц
Реальный расход	×1,5–2	с учётом потерь на напыление

Теория считается просто: 1 м² покрытия слоем 100 мкм при плотности 1,5 г/см³ весит 150 граммов. Но на практике переносится только 40–70 % порошка, остальное летит мимо, оседает в кабине или идёт в возврат. Поэтому реальный расход в 1,5–2 раза выше теоретического. Полный расчёт с рекуперацией в статье про расход порошка на м² и его расчёт.

Почему у металлика расход выше, чем у обычного порошка?

У металликов и текстур перенос ниже: часть заряженных частиц хуже осаждается, а рекуперировать смесь с алюминиевой пудрой нельзя без потери эффекта. Плюс их часто кладут толще. В сумме реальный расход уходит ближе к верхней границе, ×2 и выше от теории.

07 / particle sizeParticle size: размер частиц порошка

Particle size это размер частиц помола, в микронах. В TDS его дают как средний размер (обычно 30–50 мкм) или как распределение вроде «95 % мельче 100 мкм». На режим печи размер частиц влияет слабо, а вот на напыление сильно.

Крупный помол хуже заряжается в электростатическом поле, ложится грубее, даёт заметную фактуру. Мелкий помол пылит, забивает подачу, но течёт ровнее и держит тонкий слой. Для гладких тонких покрытий берут мелкий помол, для толстых и текстурных крупнее. Если краска стала комковать и плохо подаваться, размер частиц ни при чём: это чаще слёживание от неправильного хранения.

Можно ли просеять лежалый порошок и красить дальше?

Просеивание уберёт крупные комки-слипы и вернёт подачу, но не восстановит химию: если краска перележала и частично прореагировала, сшивка всё равно будет хуже. Просев лечит механику, а не срок годности.

Разложенные образцы порошковой краски разного помола и окрашенная пластина рядом с раскрытым техническим паспортом — fig.03 — свойства из TDS: удельный вес и помол определяют расход и качество напыления, режим печи задаёт отдельная строка

08 / gloss, storage и сборкаGloss, хранение и как собрать режим для своей печи

Gloss это блеск готового покрытия в GU, единицах блеска, замеренный под углом 60°. В TDS он стоит как gloss 80±5 GU и задаёт, каким блеск будет при соблюдённом режиме. Если фактический блеск уплыл от паспортного, первым делом проверяют не краску, а печь: перепёк роняет блеск, недопёк завышает. Полная шкала GU в статье про уровень блеска: глянец, мат, полумат.

Storage это условия хранения: температура и срок. Типовая строка до 25 °C, 12 месяцев. Порошок деградирует на жаре и от влаги, поэтому срок годности отсчитывают не от покупки, а от даты производства на упаковке, и хранят в сухом прохладном месте. Перегретый на складе порошок теряет текучесть и укорачивает gel time ещё до печи.

Блеск получился ниже паспортного. Дело в краске?

Чаще нет. Если gloss в TDS 80 GU, а на детали 65, первым проверяют режим: перепёк по времени или температуре роняет блеск. Замерьте температуру металла и время выдержки, прежде чем списывать на партию порошка.

Соберём всё в порядок действий. Читаем строку cure schedule и находим приписку metal temperature или PMT: это температура детали, а не печи. Берём таблицу эквивалентов из TDS и выбираем режим под свою печь и массу детали. Ставим воздух печи на 10–20 °C выше паспортной температуры металла, чтобы металл гарантированно вышел на режим.

Дальше контроль: пирометром или логгером ловим момент, когда металл достиг паспортной температуры, и только с этого момента отсчитываем выдержку. Массивную деталь считаем отдельно, ей на прогрев нужно больше, а значит и общий цикл в печи длиннее, чем «10 минут» из паспорта. Расход прикидываем по specific gravity с поправкой ×1,5–2 на потери. Блеск и качество после снятия сверяем с gloss из того же паспорта. Если что-то уплыло, возвращаемся к температуре металла и времени, потому что почти любой дефект отверждения растёт из неверно прочитанной первой строки TDS.