Главная / Контроль
ГОСТ и нормы порошковой покраски: требования и приёмка
Качество порошкового покрытия нормируют пятью параметрами: толщина 60–120 мкм, адгезия решётчатым надрезом класс 0–1 из шкалы 0–5, твёрдость 2H–3H по карандашам, стойкость по классу порошка и внешний вид без кратеров и шагрени на лицевых местах. В договоре и акте приёмки эти цифры прописывают явно, а не словом «по ГОСТу». Тогда приёмка идёт по замерам, а не по спору о вкусе.
Ворота приняли, через год краска сошла лоскутами по нижней кромке. Заказчик требует переделать, подрядчик кивает на «плохой металл». В договоре одна строка: «покраска в порошок RAL 7016, качественно». Ни толщины, ни адгезии, ни акта с замерами. Спор упирается в слово «качественно», доказать нечего ни одной стороне. Если бы в договоре стояло «толщина 80–120 мкм, адгезия класс 0–1, входной контроль металла по акту», разбор занял бы час: открыли акт приёмки, сверили цифры, нашли виноватого. Нормы порошковой покраски существуют ровно для этого — превратить «красиво» в числа, которые можно замерить и записать.
01 / параметрыЧто вообще нормируют в покрытии
Покрытие оценивают не по «нравится или нет», а по набору измеримых свойств. Их пять, и каждое проверяется своим методом со своей шкалой. Ниже сводная таблица: параметр, чем меряют, что считать годным.
| Параметр | Метод и шкала | Норма приёмки |
|---|---|---|
| Толщина | Толщиномер, мкм | 60–120 мкм |
| Адгезия | Решётчатый надрез, класс 0–5 | класс 0–1 |
| Твёрдость | Карандаши, 6B–9H | 2H–3H |
| Стойкость | Класс порошка, годы | по эксплуатации |
| Внешний вид | Осмотр при рассеянном свете | без дефектов на лице |
| Отверждение | Протирка ацетоном/МЭК | плёнка держит блеск |
Толщина и адгезия составляют основу приёмки, их меряют всегда. Твёрдость и стойкость проверяют, когда деталь работает в жёстких условиях: улица, реагенты, механическая нагрузка. Внешний вид оценивают по лицевым поверхностям, скрытые стороны в счёт не идут. Отверждение стоит особняком: это не свойство готового покрытия, а проверка, что порошок дошёл при полимеризации. Недопёк даёт мягкую плёнку, которая проваливает и адгезию, и твёрдость разом.
02 / толщинаТолщина покрытия и классы
Толщина — первый замер на приёмке. Для гладких полиэфиров под улицу целятся в 60–120 мкм, интерьеру хватает 50–80 мкм, фактурные муары и антики требуют 80–140 мкм, потому что рельеф съедает часть слоя. Границы не условность: тоньше 40 мкм плёнка не укрывает металл, просвечивает и ржавеет по кромкам, толще 160 мкм становится хрупкой и трескается на радиусах гиба. Как набирается нужный слой и сколько проходов делать, разобрано в статье про толщину покрытия и число слоёв.
Мерят не в одной точке, а в 5 по разным зонам детали, и в акт пишут среднее с диапазоном. Толщина 92 мкм при разбросе 78–104 — ровное напыление, а 92 при разбросе 55–130 — сигнал о кривом слое или неравномерном прогреве. Прибор берут под металл: по стали магнитно-индукционный, по алюминию, оцинковке и латуни только вихретоковый, иначе цифра врёт на десятки микрон.
Почему нельзя мерить толщину в одной точке?
03 / адгезияАдгезия: метод решётчатого надреза
Адгезия — сцепление плёнки с металлом, второй обязательный замер. Проверяют решётчатым надрезом: специальным ножом с гребёнкой прорезают сетку из 6 продольных и 6 поперечных линий до металла, счищают крошку, наклеивают клейкую ленту и резко отрывают. Дальше смотрят, сколько квадратиков сошло, и ставят класс по шкале 0–5.
Класс 0 — края реза гладкие, ни один квадрат не отслоился, идеал. Класс 1 — мелкие отслоения на пересечениях, сошло меньше 5%, для приёмки годно. Класс 2 — крошится по краям резов, до 15%, спорно. Класс 3–5 — покрытие сходит лоскутами, брак. Шаг сетки берут по толщине: до 60 мкм режут через 1 мм, до 120 мкм через 2 мм, толще — крестообразным надрезом. Полная методика реза и оценки разобрана в статье про тест адгезии решёткой и крестообразный надрез. Плохая адгезия почти всегда идёт от металла, а не от печи: разбор причин — в материале про низкую адгезию порошка.
04 / прочееТвёрдость, стойкость и внешний вид
Твёрдость меряют карандашным методом: набором карандашей от мягкого 6B до твёрдого 9H под углом 45° с постоянным нажимом проводят по плёнке. Самый твёрдый карандаш, что ещё не оставляет борозды, и есть твёрдость. Для порошка норма 2H–3H. Мягче H означает недопёк или дешёвый порошок, плёнка царапается ногтем.
Стойкость на приёмке инструментом не измеряют, её закладывают выбором порошка. Полиэфиры под улицу держат цвет 5–10 лет, полиуретаны дольше, интерьерные эпоксиполиэфиры желтеют на солнце за 2–3 года. Класс стойкости — это обещание поставщика порошка, оно уходит в паспорт и гарантию, а не в замер толщиномером. Внешний вид смотрят глазами при рассеянном свете, без бликов: лицевые поверхности проверяют на кратеры, шагрень, потёки, включения. Как эти дефекты называются и откуда берутся, разобрано в статье про дефекты поверхности.
05 / металлВходной контроль металла
Половину итогового качества определяет металл до покраски, а не режим печи. Прокатная окалина, ржавчина, масло и старая краска рвут адгезию до класса 3–4 при любом правильном отверждении. Поэтому входной контроль заготовки — отдельный этап с фиксацией. Смотрят: нет ли рыхлой ржавчины и окалины, нет ли жирных следов и отпечатков рук, зачищены ли заусенцы и острые кромки, где порошок не удержится, снята ли старая краска.
Кромки — больное место. Порошок на острой грани стягивается при оплавлении и даёт слой 20–30 мкм вместо 80, эта зона первой ржавеет. Кромку положено притупить фаской или скруглением до 0,5 мм. Обезжиривание и фосфатирование или другая подготовка тоже входят в приёмку металла: без них покрытие держится на честном слове. Результат осмотра заготовки пишут строкой в журнал: партия, состояние, кто принял. Тогда при споре видно, пришёл металл кривым или его испортили в цехе.
Кто отвечает за подготовку металла, если заготовку даёт заказчик?
06 / документыДоговор, акт приёмки и протокол на партию
Три документа закрывают всю цепочку. Договор задаёт требования до работы: цвет RAL с глянцем, диапазон толщины, класс адгезии не хуже 1, требования к внешнему виду с делением на лицо и технические поверхности, кто и по какому акту принимает. Протокол на партию собирает замеры после покраски: деталь, RAL и партия порошка, средняя толщина по 5 точкам с диапазоном, класс адгезии, тест отверждения, режим и подпись. Акт приёмки есть подписанный сторонами факт, что партия проверена и цифры в норме.
Цифры для протокола берут из цехового журнала по каждой садке. Как его вести и что фиксировать, разобрано в статье про журнал полимеризации и протокол качества, а сами методы замеров на приёмке в материале про контроль качества толщиномером и тестом адгезии. Протокол не обязан быть на строгом бланке норматива: заказчику нужны числа и подпись, а не форма. Но если протокол совпадает с журналом садки, документ железный: любую претензию перекрывают три строки, это толщина, адгезия, отверждение.
07 / спорСпорные моменты приёмки
Чаще всего спорят о четырёх вещах. Первое, это цвет. Глаз врёт, партии порошка дают разнотон, а под разным светом RAL 7016 выглядит по-разному. Решается ссылкой на утверждённый образец-эталон и осмотром при дневном рассеянном свете, а не в тени под навесом. Второе, это блеск. «Слишком глянцевый» или «мутный» ставят в зависимость от заявленного глянца: мат, полумат, глянец различаются по прибору в GU, но на приёмке хватает эталонной пластины того же порошка.
Третье, это где мерить толщину и адгезию. Замер надо делать на согласованных поверхностях, а не выбирать самую тонкую кромку, чтобы завалить приёмку, или самый толстый угол, чтобы её протолкнуть. Договор фиксирует зоны замера заранее. Четвёртое: тест адгезии портит покрытие, сетка резов остаётся навсегда. Поэтому его делают на скрытом участке или на образце-свидетеле из той же партии, окрашенном в той же садке. Все спорные точки снимаются одним правилом: то, что нельзя измерить и записать заранее, потом становится ссорой. Пропишите цифры до работы, замерьте после, подпишите акт. Тогда приёмка идёт минутами, а не неделями переписки.