КАМЕРА·ПОЛИМЕР спецификации ↗

Главная / Подбор цвета

Подбор цвета порошка по RAL, металлики и структурные оттенки

Короткий ответ

RAL Classic задаёт цвет эталонной выкраской, а не рецептурой, поэтому один номер у разных заводов отличается в пределах dE 1,0–1,5. Блеск в номер не входит: RAL 9005 бывает глянец 80–90% и мат 5–10%. Два порошка нельзя смешать в третий цвет, частицы лягут крапом. Металлик с алюминиевой пудрой теряет эффект при рекуперации, доля рекуперата держат до 20–30%. Приёмку цвета ведут спектрофотометром по dE ≤ 1,0 к эталону при одной толщине 60–100 мкм.

Заказчик привёз забор RAL 7024 двухлетней давности и попросил докрасить пару новых секций «в тот же цвет». Взяли порошок с тем же номером, но другого завода. После полимеризации новые секции рядом со старыми читались как другой серый: старый холоднее, новый чуть в синеву. Номер совпал, цвет нет. Это не брак краски и не ошибка печи, а то, как устроена система RAL.

Веер RAL Classic и выкраски порошковой краски для сравнения оттенков
fig.01 — веер RAL Classic и физические выкраски: цвет сверяют по образцу, а не по печатной шкале

01 / RALЧто задаёт каталог RAL Classic и чего он не задаёт

RAL Classic это набор из примерно 200 цветов с четырёхзначными номерами, где первая цифра задаёт группу тона: 1000-е жёлтые, 5000-е синие, 6000-е зелёные, 7000-е серые, 9000-е чёрно-белые. Номер ссылается на эталонную выкраску с фиксированными координатами цвета, и это всё, что он задаёт. Он не задаёт ни пигментов, ни степени блеска, ни полимерной основы покрытия.

Отсюда расхождение. Завод А набрал RAL 7024 на одних пигментах, завод Б на других, оба в допуске, но координаты чуть разные и метамерия разная. Метамерия это когда образцы совпадают под одним светом и расходятся под другим: на складе при лампах одинаковые, на улице при солнце разные. Поэтому «тот же RAL» гарантирует близость, но не совпадение партий разных заводов.

Есть ли RAL точнее, чем Classic, для тонких оттенков?
Да, есть RAL Design с семизначными номерами и шагом мельче, он описывает цвет через координаты и покрывает больше оттенков. Для порошка чаще работают по RAL Classic, потому что под него у заводов есть готовые серии. Если оттенок нестандартный, точнее заказывать колеровку по координатам Lab или по физическому образцу, а не искать ближайший номер веера.

02 / блескОдин RAL, разный блеск: почему цвет «поплыл»

Блеск в номер RAL не входит, а на восприятие цвета влияет сильно. Один RAL 9005 бывает глянцевым 80–90%, полуматовым около 30% и глубоким матом 5–10%. При одном пигменте глянец выглядит темнее и насыщеннее, мат светлее и «суше»: глянцевая плёнка отражает зеркально и даёт глубину, матовая рассеивает свет и подмешивает белесость.

Вывод: заказывая порошок, указывают номер RAL и степень блеска вместе. «RAL 7016» без уточнения глянца это половина заказа. Красили старую деталь матом, взяли новую в глянце того же номера, рядом они не совпадут. Как меряют блеск, разобрано в статье про блескомер и замер глянца.

Почему матовая деталь кажется светлее глянцевой того же RAL?
Матовое покрытие рассеивает падающий свет во все стороны и часть отражает обратно к глазу равномерно, поэтому тон читается светлее и более «пыльным». Глянец отражает зеркально, лишний свет уходит в блик, а сам цвет выглядит глубже и темнее. Пигмент один, разница только в структуре поверхности и её блеске.

03 / смешиваниеПочему нельзя смешать два порошка в третий цвет

С жидкой краской логика простая: слил синюю с жёлтой, получил зелёную. Порошок так не работает. Каждая частица это готовый окрашенный кусочек полимера с запечённым пигментом. Смешаете синий с жёлтым, и на детали ляжет не зелёный слой, а мозаика из точек: крап, разнотон, «соль-перец» вблизи.

Нужный оттенок делают на заводе экструзией: пигменты вводят в расплав полимера, промешивают в одну массу, дробят в порошок. Только так цвет однороден в каждой частице. Смешивать можно лишь одинаковый порошок из разных мешков одной партии. Разные партии даже одного номера на видной плоскости не мешают.

Разные партии одного RAL красят раздельно
Если на большую цельную плоскость не хватает порошка из одной партии, вторую партию не досыпают в тот же бункер. Даже допуск dE 0,5 между партиями на стыке двух половин одной панели будет виден как граница. Такие детали красят целиком из одной партии, а разные партии разводят по разным изделиям.

04 / металликМеталлики: алюминиевая пудра, bonded и dry-blend

Металлический эффект дают частицы алюминиевой пудры. Пудра лёгкая и по плотности не совпадает с полимером, отсюда капризность. Завести её в порошок можно двумя способами.

Dry-blend. Механическая смесь готового порошка и пудры. Дешевле, но пудра слабо связана с частицами и отделяется при напылении, в шланге и в рекуператоре. Итог: разнотон, полосы, «облака» на плоскости.

Bonded. Пудру термически прикрепляют к полимерным частицам, смесь однороднее. Такой металлик меньше расслаивается, ровнее ложится и допускает частичный возврат. Для больших ровных плоскостей берут именно его.

ПараметрDry-blendBonded
Связь пудрыМеханическая смесьТермически привязана
Риск разнотонаВысокийНизкий
РекуперацияНежелательнаДо 20–30% рекуперата
Где применятьМелкие детали, свежий порошокБольшие плоскости
Металлик вышел полосами и «облаками», в чём причина?
Расслоение пудры. При dry-blend или при большой доле рекуперата доля алюминия по детали плывёт, где её больше, там ярче блеск и светлее тон. Лечится переходом на bonded, работой на свежем порошке и стабильным напылением без пауз. Ещё влияет заряд: разный заряд у пудры и полимера усиливает разброс.
Металлик порошковое покрытие с алюминиевой пудрой и разнотон от рекуперации
fig.02 — металлик: слева ровный bonded, справа разнотон от отслоения алюминиевой пудры

05 / рекуперацияПочему металлик не переливают через рекуператор

Рекуператор собирает осевший мимо детали порошок и возвращает в работу, на обычных цветах это экономит до 95–98% материала. С металликом схема ломается. При каждом проходе через циклон и напыление лёгкая алюминиевая пудра отделяется от тяжёлых полимерных частиц, состав возврата смещается. Через 2–3 цикла пудры в рекуперате либо больше, либо меньше исходного, и оттенок с блеском уходят.

Поэтому металлик красят либо в накат без возврата, оверспрей в утиль, либо подмешивают дозированную долю рекуперата, до 20–30% для bonded и почти без возврата для dry-blend. На больших сериях держат отдельный контур напыления. Ровная толщина 60–100 мкм тоже удерживает оттенок: толщина влияет на видимую яркость пудры.

Можно ли вообще не возвращать металлик и красить только свежим?
Да, для ответственных плоскостей и dry-blend так и делают: оверспрей идёт в отход, работают на свежем порошке. Это дороже по материалу, зато оттенок стабилен от детали к детали. Компромисс для bonded это подмешивать до 20–30% отсеянного рекуперата, следя за цветом контрольными выкрасками.

06 / толщинаТолщина и перепёк меняют оттенок

Один порошок даёт разный цвет в зависимости от того, как его положили и запекли. Тонкий слой ниже 60 мкм просвечивает: сквозь него читается грунт или металл, укрывистости не хватает, особенно на светлых RAL. Толстый слой выше 100–120 мкм у части пигментов углубляет цвет. Поэтому эталон и деталь сравнивают при одной толщине.

Перепёк отдельная беда для светлых тонов. При превышении температуры или времени белые, бежевые, светло-серые желтеют, dE уходит на 1–2 единицы в жёлтую сторону. На глаз это ловится плохо, поэтому цвет контролируют приборно и держат режим по паспорту. Механизм желтизны разобран в статье про пожелтение от перегрева, режим в статье про температуру и время полимеризации.

Сравнивать образцы в одинаковых условиях
Эталон и деталь смотрят при одной толщине, одном блеске и одном источнике света. Иначе метамерия и разброс слоя дадут ложную разницу, и вы будете гоняться за цветом, которого нет, крутя завод и печь впустую.

07 / контрольСпектрофотометр, эталон и приёмка по dE

Цвет на глаз не принимают: восприятие плывёт от освещения, усталости глаз и фона. Инструмент это спектрофотометр, он выдаёт координаты цвета в системе CIELAB (L яркость, a зелёно-красная ось, b сине-жёлтая) и считает dE, разницу между образцом и эталоном. Порог приёмки для порошка обычно dE ≤ 1,0, для ответственных фасадов жёстче.

Практика простая. Есть физический эталон: выкраска завода или образец детали. Красите пробную деталь в штатном режиме и толщине, меряете спектрофотометром против эталона, смотрите dE. Уложились в допуск, запускаете партию. Не уложились, разбираетесь: партия порошка, толщина, режим печи, блеск. Ориентиры по dE такие.

dEКак читается глазом
< 1,0В паре почти не различить, приёмка проходит
1,0–2,0Заметно на стыке двух образцов
2,0–3,5Видно без сравнения, обычно брак
> 3,5Явно другой цвет

Когда RAL неизвестен, а цвет надо повторить, порядок обратный: меряете старый образец спектрофотометром, получаете координаты Lab и заказываете порошок под них или колеровку. Дать заводу физическую деталь и требовать выкраску с dE ≤ 1,0 точнее, чем тыкать в веер: печатная шкала выцветает, а два похожих номера у разных вееров расходятся.

Нужен ли спектрофотометр в маленьком цехе или хватит глаза?
Для разовой покраски одного цвета хватит физической выкраски и сравнения при дневном свете. Как только идут повторные заказы «в тот же цвет», разные партии и металлики, прибор окупается: он ловит dE 0,5–1,0, которое глаз в разное время видит по-разному, и снимает споры с заказчиком о приёмке.
Замер цвета порошкового покрытия спектрофотометром против эталонной выкраски
fig.03 — приёмка цвета спектрофотометром: dE к эталону при одной толщине и блеске