Что такое единицы блеска GU?

GU (gloss units, единицы блеска) это шкала блескомера от 0 до 100 и выше. За 100 GU при геометрии 60° принята полировка чёрного стекла с показателем преломления 1,567 . Прибор светит на покрытие под фиксированным углом и меряет долю зеркально отражённого света: 85 GU это высокий глянец, 7 GU это глубокий мат.

Под каким углом мерить блеск порошковой краски?

Универсальная геометрия это 60° , ей меряют весь диапазон для сравнения партий. Если при 60° получилось выше 70 GU , точнее перемерить под 20° . Если ниже 10 GU , взять 85° . Разные углы дают разные числа на одной детали, поэтому в протоколе всегда пишут геометрию.

Почему блеск падает при перепёке?

Перепёк выше 200 °C или дольше 30 минут дожигает связующее, поверхность плёнки грубеет на микроуровне и рассеивает свет вместо зеркального отражения. Глянец 90 GU после лишних 15 минут при 210 °C проседает до 70–75 GU , попутно тускнеет и желтеет оттенок. Это видно глоссметром раньше, чем глазом.

Как классифицируют покрытие по блеску?

По GU при 60° : суперматовое до 5 GU , матовое 5–15 GU , полуматовое (сатин) 15–40 GU , полуглянцевое 40–70 GU , глянцевое 70–90 GU , высокий глянец выше 90 GU . Границы у разных производителей краски плавают на 5 GU , ориентируйтесь на эталон партии.

Зачем калибровать блескомер, если он показывает число?

Прибор дрейфует: лампа стареет, оптика пылится, число уплывает на 2–4 GU за смену. Перед серией замеров глоссметр ставят на эталонную плитку из комплекта (например 94,2 GU ) и сверяют. Если разошлось, калибруют по этой плитке. Без калибровки два прибора на одном образце дают расхождение до 10 GU .

Какой допуск по блеску между деталями одной партии?

Для потока обычно держат ±5 GU от эталона на глянце и ±3 GU на матовых покрытиях, где глаз чувствительнее к разнице. Замер делают в 3–5 точках детали, берут среднее. Разброс внутри одной детали больше 7–8 GU означает неровную полимеризацию, а не свойство краски.

Можно ли оценить блеск на глаз без прибора?

Грубо да, разницу глянец/мат видно. Но глаз не отличит 78 от 85 GU и не даст число для протокола. На матовых покрытиях глаз обманывает освещение: под лампой мат кажется полуматом. Для сдачи по ТЗ и контроля повторяемости от партии к партии нужен глоссметр с числом.

Влияет ли толщина слоя на замер блеска?

Да. Тонкий слой ниже 60 мкм на грубом металле не перекрывает шероховатость основы, блеск занижается на 5–10 GU и плывёт по детали. Ровный глянец даёт слой 70–120 мкм по гладкой подготовке. Поэтому блеск меряют вместе с толщиномером: два прибора ловят разные причины брака.

Главная / Контроль качества

Блескомер и замер глянца порошкового покрытия

Короткий ответ

Блеск меряют глоссметром в единицах GU под фиксированным углом. Универсальная геометрия 60° для всего диапазона, 20° для глянца выше 70 GU, 85° для матов ниже 10 GU. Классификация при 60°: мат 5–15 GU, сатин 15–40 GU, глянец 70–90 GU. Прибор перед серией калибруют по эталонной плитке, на потоке держат допуск ±5 GU. Перепёк выше 200 °C роняет блеск и меняет оттенок.

Две панели из одной партии, один режим печи, а заказчик заворачивает вторую: «блеск не тот». На глаз обе одинаковы. Глоссметр показывает 84 GU на первой и 73 GU на второй под углом 60°. Разница 11 единиц реальная, просто вторая панель провисела в печи на 12 минут дольше. Блеск это измеримое число, а не ощущение, и меряется прибором за 2 секунды. Разберём, что это за число, какими углами его берут и почему оно уплывает от партии к партии.

Блескомер прижат к порошковому покрытию, на экране показания в единицах GU под углом 60 градусов — fig.01 — глоссметр на детали: источник света под фиксированным углом, приёмник ловит зеркально отражённый луч, на экране значение в GU

01 / что этоЕдиницы блеска GU и как прибор их считает

Глоссметр устроен просто. Внутри лампа светит на покрытие под точным углом, напротив фотоприёмник ловит зеркально отражённый луч. Чем ровнее плёнка, тем больше света уходит в зеркало. Прибор считает долю зеркального отражения и переводит в единицы блеска GU.

Шкала привязана к эталону: за 100 GU при 60° взято полированное чёрное стекло с показателем преломления 1,567. Высокоглянцевые покрытия иногда выходят за 100 GU, шкала не упирается в сотню. Полный мат стремится к 0, но нулём не бывает: даже сажево-матовая поверхность отражает 1–2% зеркально.

GU это проценты отражённого света?

Не напрямую. GU это относительная шкала, привязанная к чёрному стеклу-эталону, а не абсолютный процент. При 60° эталон 100 GU отражает зеркально около 10% падающего света. Поэтому число 85 GU не означает 85% отражения, это 85% от блеска эталонного стекла.

02 / углыТри геометрии: 20, 60 и 85 градусов

Один образец под разными углами даёт разные числа. Это не ошибка, а физика: чем острее угол к поверхности, тем сильнее она блестит. Отсюда три геометрии, каждая под свой диапазон.

60° это универсальная геометрия. Ей меряют весь диапазон, с неё начинают любой замер и по ней сравнивают партии. Если результат попал в середину шкалы 10–70 GU, дальше можно не уточнять.
20° для высокого глянца. Когда при 60° вышло выше 70 GU, шкала наверху сжимается. Острый угол 20° растягивает верхнюю зону: два глянца, что при 60° дают 88 и 92, при 20° разойдутся как 70 и 82 GU.
85° для матов. Когда при 60° получилось ниже 10 GU, скользящий угол 85° лучше разделяет глубокие маты и ловит разнотон, который на 60° сливается в один-два GU.

Правило выбора: сначала мерите 60°, потом по результату решаете, нужна ли уточняющая геометрия. В протокол пишете цифру с углом, иначе число теряет смысл. Заказчик, требующий «80 GU», должен назвать угол, иначе спор бесполезен.

Обязательно ли иметь прибор со всеми тремя углами?

Для потока порошковой покраски хватает одногеометрического на 60°: он покрывает 80% задач. Трёхугловой (20/60/85°) нужен, если работаете и с высоким глянцем, и с глубоким матом и сдаёте по жёсткому ТЗ. Разница в цене заметная, начинать разумно с 60°.

03 / классыКлассификация: мат, сатин, глянец по GU

Слова «матовый» и «глянцевый» без числа спорны: у одного цеха мат это 8 GU, у другого 25. Поэтому пользуются шкалой при 60°. Границы условные и у разных производителей плавают на 5 GU, но порядок такой.

Класс покрытия	Блеск при 60°	Где применяют
Суперматовое	0–5 GU	дизайн-фасады, антибликовые панели
Матовое	5–15 GU	мебель, интерьер, оборудование
Полуматовое (сатин)	15–40 GU	бытовая техника, корпуса
Полуглянцевое	40–70 GU	ограждения, стеллажи
Глянцевое	70–90 GU	автокомпоненты, диски, декор
Высокий глянец	90+ GU	рояльный чёрный, premium-детали

Матовость задаётся ещё до печи: матирующей добавкой в рецептуру или смешением двух порошков с разной химией, которые «глушат» друг друга при плёнкообразовании. Режимом печи блеск двигают только в узких пределах, основной уровень закладывает сам порошок. Про выбор рецептуры есть статья про типы красок.

Мат 8 GU труднее выдержать ровным, чем глянец 85?

Да. На матах глаз ловит разницу в 2–3 GU как разнотон и пятна, а на глянце 85 те же 3 GU незаметны. Поэтому допуск на мат жёстче (±3 GU против ±5), а к ровности полимеризации требования выше: перепад режима сразу вылезает пятнами.

04 / перепёкПочему блеск плывёт от режима печи

Порошок один, а детали выходят с разным блеском. Виноват чаще не порошок, а печь: блеск чувствителен к режиму полимеризации сильнее, чем цвет.

Недопёк даёт заниженный или пятнистый блеск: связующее не сшилось, плёнка местами шершавая. Но опаснее перепёк. Когда деталь висит дольше нормы или температура ушла выше 200 °C, связующее деструктирует, поверхность плёнки грубеет на микроуровне и рассеивает свет. Глянец 90 GU после лишних 15 минут при 210 °C проседает до 70–75 GU. Одновременно ползёт оттенок: белый желтеет, яркие цвета тускнеют.

Отсюда практика: если блеск партии ниже эталона на 10–15 GU и цвет с желтизной, ищите перепёк, а не бракуйте краску. Мерить надо температуру детали, а не воздуха: массивный металл прогревается позже, и деталь перепекается, пока таймер отсчитывает «норму». Про это есть контроль температуры детали пирометром и выбор режима полимеризации.

Блеск как индикатор режима

Падающий от партии к партии блеск это ранний сигнал, что печь ушла от режима. Глоссметр ловит перепёк раньше, чем деталь начнёт желтеть или трескаться. Если ведёте журнал блеска по партиям, дрейф числа вниз укажет на сбой автоматики или перегруз печи до того, как пойдёт явный брак.

Можно ли поднять блеск, если деталь вышла тусклой?

Если причина недопёк, догрев до полной полимеризации иногда добавляет 3–5 GU. Но если тусклость от перепёка, вернуть блеск нельзя: деструкцию плёнки повторным нагревом не отыграть, только хуже. Тусклую от перепала деталь перекрашивают, предварительно найдя и убрав причину в режиме печи.

05 / калибровкаКалибровка глоссметра по эталону

Блескомер врёт со временем. Лампа стареет, оптика собирает пыль и налёт краски, электроника дрейфует. За смену показания уплывают на 2–4 GU, а между двумя приборами на одном образце расхождение доходит до 10 GU. Поэтому перед серией прибор проверяют по эталону.

В комплекте идёт эталонная плитка из чёрного стекла с записанным значением, например 94,2 GU при 60°. Плитку протирают безворсовой салфеткой, ставят на неё прибор, читают число. Совпало с паспортным в пределах 0,5 GU значит калибровка держится. Разошлось значит запускаете калибровку по этой плитке, прибор пересчитывает шкалу под эталон.

Уход за эталоном

Эталонная плитка ценнее самого прибора: по ней сверяется вся шкала. Её нельзя царапать, трогать пальцами рабочую зону и мыть агрессивной химией. Хранят в футляре, протирают только мягкой салфеткой. Царапина на эталоне занижает его показания, и прибор откалибруется неверно, а вы этого не заметите.

Как часто калибровать блескомер?

Проверку по эталону делают в начале каждой смены и после каждой перевозки прибора. При интенсивном потоке дополнительно раз в 2–3 часа. Полную заводскую поверку по-хорошему раз в год, чтобы подтвердить точность самого эталона. На потоке достаточно ежедневной сверки по плитке из комплекта.

06 / потокКонтроль блеска и цвета на потоке

Один замер ничего не говорит о партии. Чтобы держать повторяемость, замеряют системно и ведут числа.

С каждой детали берут 3–5 точек: центр, края, зоны у подвеса и в глубине профиля. Берут среднее и смотрят разброс. Если внутри детали блеск гуляет больше 7–8 GU, это неровная полимеризация: угол недогрет или перегрет, обдув неравномерный. Причины разбирает материал про неравномерный нагрев камеры.

Между деталями держат допуск: ±5 GU на глянце, ±3 GU на матах. Эталоном служит утверждённый заказчиком образец. Блеск меряют в паре с цветом: глоссметр даёт число блеска, спектрофотометр даёт координаты цвета (dE). Перепёк бьёт по обоим сразу, поэтому связка «блеск + цвет + толщина» ловит режимный брак раньше, чем деталь уйдёт заказчику. Про толщину есть статья про контроль слоя толщиномером.

Параметр	Прибор	Допуск на потоке
Блеск глянец	глоссметр 60°	±5 GU
Блеск мат	глоссметр 60/85°	±3 GU
Цвет	спектрофотометр	dE ≤ 1,0
Толщина	толщиномер	±15 мкм от нормы

Сколько деталей из партии проверять блеском?

При стабильном режиме хватает выборочного контроля: первая и последняя деталь каждой садки печи плюс 1 из середины. Если режим только настроили или пошёл дрейф, переходят на сплошной контроль, пока не убедятся в стабильности. Числа заносят в журнал по номеру садки, тогда виден тренд.

07 / ошибкиЧастые ошибки при замере блеска

Прибор простой, но неверный замер даёт неверное число, а на нём принимают решение.

Замер блеска в нескольких точках порошковой панели: центр, край, зона у подвеса — fig.02 — замер в 3–5 точках детали: центр, края и зоны у подвеса дают разброс, по которому судят о ровности полимеризации

Первое это грязь. Пыль, отпечаток пальца, плёнка масла занижают блеск на 5–15 GU: свет рассеивается на загрязнении, а не на покрытии. Зону протирают сухой салфеткой перед прибором. Второе это замер по недоостывшему покрытию: горячая деталь читается неверно, ждут остывания до комнатной. Третье это одна точка вместо среднего: попал на локальный дефект и забраковал партию зря.

Отдельная ошибка это сравнение чисел с разных углов: замер при 60° и чужое число при 20° разойдутся всегда. Сравнивать можно только одинаковые геометрии на одинаково подготовленной поверхности. И последнее: замер на фактурном покрытии (муар, шагрень) глоссметром некорректен, рельеф рассеивает луч, число скачет. Про такие покрытия есть материал о фактурах, там блеск оценивают иначе.

Эталонная плитка для калибровки блескомера в футляре рядом с прибором — fig.03 — эталонная плитка из чёрного стекла для калибровки: по ней сверяют шкалу в начале каждой смены

Блеск это первое, за что заказчик цепляется при приёмке. Число с глоссметра переводит спор из «нравится или нет» в конкретные GU, которые либо укладываются в допуск, либо нет. Прибор окупается на первой же отклонённой партии, которую удалось отстоять цифрой.

Почему блеск на краю детали ниже, чем в центре?

Чаще из-за краевого эффекта порошка: на кромках слой ложится тоньше и неровнее, плюс край в печи прогревается иначе центра. Разброс 3–5 GU между центром и краем в пределах нормы. Если больше 8 GU, смотрите равномерность напыления и режим полимеризации у краёв.